CNC dikey torna nasıl seçilir
2025-05-09
Bir CNC dikey torna satın alırken, gerekli temel işlevlerine ve temel bileşenlerine ek olarak, isteğe bağlı parçaların, işlevlerin ve aksesuarların seçimini de göz önünde bulundurmak gerekir.Dikey CNC tornalar için aksesuarların seçimi, işleme kalitesini ve çalışma güvenilirliğini artırmak için birçok aksesuar geliştirdi, otomatik ölçüm cihazları, temas probları ve ilgili ölçüm yazılımı, alet uzunluğu ve aşınma tespiti ve CNC dikey torna termal deformasyon telafi yazılımı vb.Bu aksesuarları seçme prensibi, güvenilir çalışmayı sağlamak ve körü körüne yenilik peşinde koşmamak.
CNC dikey tornaların işlevleri ve aksesuarları
Sayısal kontrol sisteminin fonksiyonlarını seçerken, pratiklik başlıca düşünce olmalıdır.Toplu üretim hattına dahil olan ekipmanlar içinÇok çeşitlilikli ve küçük seri üretim yöntemlerine sahip makineler için, programlama işlevlerinin seçimi güçlendirilmelidir.
Seçim prensibi: yapılandırma, ana birimin kısa ve uzun vadeli faydalarını tam olarak kullanma ve kapsamlı bir şekilde değerlendirme.Fiyatları fazla artmayan ama kullanımı kolaylaştıranlar için., mümkün olduğunca tam donanımlı olmalıdırlar.
Yapılandırma planı, sayısal kontrol sisteminin programlanması işlevini basitleştirir.Ayrı bir otomatik programlama makinesi ve sayısal kontrol sistemi ile iletişim arayüzü yapılandırılmıştırTüm program işleme programlama makinesinde önceden tamamlanır ve sonra sayısal kontrol sistemine gönderilmesi birkaç dakika sürer.Bu makinenin çalışma hızını artırabilir.
Daha fazlasını izle
Basınçlı kaplardaki ısı değiştiricilerini seçmek için üç yöntem
2025-05-09
Basınçlı kaplı ısı değiştiricilerini seçmek için yöntemler ve teknikler vardır.
Plaka tipi veya dalgalanmış tip, ısı değişimi olayının gerçek ihtiyaçlarına göre belirlenmelidir.Düşük dirençli plakalar seçilmelidir.Donanım basıncı ve sıcaklığına dayanarak, ayırılabilir tip veya lehimli tip seçilmesi gerektiğine karar verilmelidir.Plak tipini belirlerken, çok küçük bir tek plaka alanına sahip olanları seçmek tavsiye edilmez, çünkü bu çok fazla plaka sayısına, plakalar arasındaki düşük akış hızına yol açabilir,ve düşük ısı aktarım katsayısıDaha büyük ısı değiştiricilere özel dikkat edilmelidir.
Plaka ısı değiştiricilerinin tasarımı ve seçimi için, genel olarak belirli basınç düşüşü gereksinimleri vardır, bu nedenle doğrulama yapılmalıdır.Eğer kontrol valfinin basınç düşüşü izin verilen basınç düşüşünü aştıysa, süreç gereksinimleri yerine getirilene kadar tasarım ve seçim hesaplaması tekrar yapılmalıdır.
Bir plaka ısı değiştiricisinde ortamın aynı yönde aktığı paralel akış kanalları grubunu ifade eder.Orta akış kanalları iki bitişik plattan oluşur.Normal koşullarda, birkaç akış kanalı paralel veya seri olarak birbirine bağlanır ve soğuk ve sıcak ortam kanallarının farklı kombinasyonlarını oluşturur.Akış kombinasyon şekli, işlem koşulları karşılandığında ısı değişimi ve sıvı direnci hesaplaması temelinde belirlenmelidir.İyi bir ısı değişimi etkisi elde etmek için soğuk ve sıcak su kanallarının konvektif ısı aktarım katsayısı eşit veya benzer olmalıdır.Plaka ısı değiştiricilerinin plakaları arasındaki akış hızları farklı olsa da, ortalama akış hızı hala ısı değişimi ve sıvı direnci hesaplamalarında kullanılır.
Yukarıdaki içerik basınçlı kap ısı değiştiricilerini seçmenin üç yolu hakkında.Lushen Basınçlı Gemiler size tüm yürekle hizmet edecek ve ziyaretinizi dört gözle bekliyor.
Daha fazlasını izle
Basınçlı Kapların Tasarımı ve Üretimiyle İlgili Bazı Sorular
2025-05-09
- Evet.Basınçlı kapların tasarımı ve üretimi hakkında çok fazla bilgi var, çok çeşitli yönleri kapsıyor.- Evet.
Basınçlı kapların tasarımı ve üretimi hakkında çok fazla bilgi var, çok çeşitli yönleri kapsıyor.
Basınçlı kapların tasarımında ve üretiminde çalışma basıncı nedir?
Çalışma basıncı, konteynerin üst kısmının normal çalışma koşullarında elde edebileceği maksimum basıncı ifade eder.Hesaplanan basınç, belirli bir tasarım sıcaklığında bileşen kalınlığını belirlemek için kullanılan basıncı (sıvı sütunun statik basıncı dahil) ifade eder.Bileşenin taşıdığı sıvı sütunun statik basıncı tasarım basıncının% 5'inden az olduğunda, göz ardı edilebilir.Tasarımsal basınç, konteynerin üst kısmında ayarlanan maksimum basıncı ifade eder., ilgili tasarım sıcaklığı ile birlikte tasarım yükü koşulunu oluşturur.Basınçlı kapların tasarımı ve üretimiBasınçlı kapların tasarımı ve üretimi sırasında tasarım basıncı ve hesaplama basıncı arasındaki farklar nelerdir ve nasıl belirlenirler?
Basınçlı kapların tasarımında ve üretiminde tasarım basıncı, esas olarak kapın her boşluğunu hedefler.Test basıncının belirlenmesi, malzemelerin seçimi, sınıflandırması ve üretim önerileri. Ayrıca, kapın her basınç taşıyan bileşeninin basıncını hesaplamak için birincil temel.Sıvılaştırılmış gaz tankörünün her bir odasının tasarım basıncı, patlama basıncı veya kırılma diskinin çalışma basıncı temelinde belirlenir., güvenlik valfinin açılış basıncı vb. tasarım basıncı çalışma basıncından daha düşük olmamalıdır.Çökme diskinin patlama basıncından veya güvenlik valfinin açılış basıncından daha düşük olmamalıdır.Basınç hesaplaması esas olarak konteynerin çeşitli basınç taşıyan bileşenlerine yöneliktir.ve sadece konteynerin istikrarı ve sertliği için gerekli kalınlığı ve her basınç taşıyan bileşeninin karşıladığı dayanıklılığı belirlemek için kullanılır.
The calculated pressure of each pressure-bearing component of the container is determined based on the design pressure of each cavity of the container and the static pressure of the liquid column acting on it separately and in combination. Çeşitli oda basıncı altında bulunan çok odalı kaplardaki basınç taşıyan bileşenler için,Hesaplanan basınç, üretim işlemleri sırasında ortaya çıkabilecek olası durumlara dayanarak belirlenmelidir.Örneğin, ısı değiştiricisi boru levhasının hesaplanan basıncını belirlerken, borunun yan basıncının tek başına hareket ettiği durumlarda, kabuğun yan basıncının tek başına hareket ettiği durumlarda,ve birlikte hareket ettikleri dikkate alınmalıdır.. Bir kaplı konteynerdeki iç konteynerdeki kabukla çevrili basınç taşıyan elemanların hesaplanan basıncını belirlerken,İç tankın basıncının tek başına hareket ettiği durumlar, elbise basıncı tek başına hareket eder ve birlikte hareket ederler. Aynı zamanda elbise test basıncı altında istikrarları da dikkate alınmalıdır.Tek odalı konteynerler için, ortamda sıvı olduğunda,Sıvı sütunun statik basıncına maruz kalan basınç taşıyan elementin hesaplanan basıncı, konteynerin tasarım basıncı artı sıvı sütunun statik basıncıdır.Ortam tamamen gaz olduğunda, konteynerdeki her basınç taşıyan bileşeninin hesaplanan basıncı konteynerin tasarım basıncıdır.
Basınçlı kapların tasarımı ve üretim lisans seviyesi:
A sınıfı A1 olarak sınıflandırılır: ultra yüksek basınçlı kaplar, yüksek basınçlı kaplar (tek katmanlı, çok katmanlı);
A2: Düşük ve orta basınçlı kapların üçüncü kategorisi;
A3: Küresel kap
A4: Metal olmayan basınç kapları.
C sınıfı C1 sınıfına ayrılır: Demiryolu tank vagonları;
C2: Otomobil tank kamyonları, uzun boru römorkları;
C3: Tank konteyneri.
D sınıfı D1 sınıfına ayrılır: I sınıf basınçlı kaplar;
D2: İkinci tip basınçlı kap.
SAD sınıfı basınçlı kapların stres analizi tasarımını ifade eder.
Üçüncü basınç kapı kategorisine, aşağıdaki koşullardan herhangi birini karşıladıkları takdirde bu kategoride sınıflandırılır:
Yüksek basınçlı kap
Orta basınçlı kaplar (yalnızca son derece ve son derece tehlikeli toksisite düzeylerine sahip ortamlar için);
Orta basınçlı depolama kapları (yalnızca yanıcı veya orta derecede tehlikeli ortamlar için, pV ürünü 10MPa'dan büyük veya eşit) "m3);"
Orta basınçlı reaksiyon kapları (yalnızca yanıcı veya orta derecede toksik ortamlar için, pV ürünü 0.5Pa'dan büyük veya eşit midir?) "m3);"
Düşük basınçlı kaplar (yalnızca son derece ve son derece tehlikeli toksisite düzeylerine sahip ortamlar için ve ürün 0,2MPa'dan büyük veya eşit mi?) "m3);"
Yüksek basınçlı ve orta basınçlı kabuk ve boru atık ısı kazanları
Orta basınçlı cam kaplı basınçlı kap
Pressure vessels made of materials with a higher strength grade (referring to the lower limit of the tensile strength specified value in the corresponding standard being greater than or equal to 540MPa);
Hareketli basınçlı kaplar, demiryolu tank vagonları da dahil olmak üzere (doldurulmuş gaz veya kriyojenik sıvı ortamı ile), tank kamyonları [doldurulmuş gaz taşıma araçları (yarı römork),kriyojenik sıvı taşıma araçları (yarı römorklu), kalıcı gaz taşıma (yarı römorklu) arabalar] ve tank konteynerleri (sıvılaştırılmış gaz veya kriyojenik sıvı ortamı ile) vb.
Küresel depolama tankları (50 metreküp veya daha fazla hacimli) Kriyojenik sıvı depolama konteynerleri (5 metreküp veya daha fazla hacimli).
Kriyojenik sıvı depolama konteynerleri (5 metreküpten fazla hacimli)
2. İkinci kategori basınçlı kaplar için aşağıdaki koşullardan herhangi biri ikinci kategori basınçlı kap olarak sınıflandırılır:
Orta basınçlı kap
Düşük basınçlı kaplar (yalnızca son derece ve yüksek tehlikeli toksisite düzeylerine sahip ortamlar için);
Düşük basınçlı reaksiyon kapları ve düşük basınçlı depolama kapları (yalnızca yanıcı ortamlar veya orta derecede toksik ortamlar için);
Düşük basınçlı kabuk ve boru atık ısı kazanı
Düşük basınçlı cam kaplı basınçlı kap.
3I. Sınıf basınçlı kaplar: Yukarıda belirtilenlerden başka düşük basınçlı kaplar, I. Sınıf basınçlı kaplar olarak sınıflandırılır.
Basınçlı boruların sınıflandırılması ve sınıflandırılması?
Cevap: Basınçlı boruların sınıflandırılması ve sınıflandırılması
Baskı ile:
1Düşük basınçlı boru hattı mühendisliğinin basıncı 1.6MPa'dan daha az;
2Orta basınçlı boru hattı mühendisliğinin basıncı 1.6-6.4MPa'dır.
3Yüksek basınçlı boru hattı mühendisliğinin basıncı 6.4-10MPa'dır.
4Ultra yüksek basınçlı boru hattı mühendisliğinin basıncı 10-20 mpa.
Basınçlı borular aşağıdaki gibi sınıflandırılır:
1) Uzak mesafe boru hatları GA tipi olarak sınıflandırılır ve sınıfları şunlardır:
1) Aşağıdaki koşullardan birini karşılayan uzun mesafe boru hatları GAl sınıfı olarak sınıflandırılır:
(1) Zehirli, yanıcı ve patlayıcı gaz ortamlarını taşımak için tasarım basıncı P > 1,6 MPa olan boru hatları;
(2) Zehirli, yanıcı veya patlayıcı sıvı ortamları taşımak için boru hatları, taşıma mesafesi ile (taşıma mesafesi, üretim alanı arasındaki doğrudan mesafeyi ifade eder,depolama deposu ve ticari medya taşıması için kullanılan boru hattındaki kullanıcılar) en az 200 kilometre ve nominal çapı DN en az 300mm.
(3) En az 50 kilometrelik bir nakliye mesafesine ve 150 mm'den az olmayan nominal çaplı DN'ye sahip gübre ortamlarını taşıyan boru hatları.
2) Aşağıdaki koşullardan birini karşılayan uzun mesafe boru hattı ayağı GA2 sınıfı.
(1) P≤ 1,6 PMa tasarım basıncı olan toksik, yanıcı ve patlayıcı gaz ortamlarını taşımak için boru hatları;
(2) GAl'in kapsamına girmeyen boru hatları (2);
(3) GAl'in kapsamına girmeyen boru hatları (3).
II. Ortak geçitler GB sınıfı olarak sınıflandırılır ve seviye sınıflandırması şöyle:
GBl: Gaz boru hattı
GB2: Isı boruları.
Endüstriyel boru hatları GC olarak sınıflandırılır ve seviye sınıflandırması şöyle:
Aşağıdaki koşullardan herhangi birini karşılayan endüstriyel boru hatları GC1 sınıfına sınıflandırılır:
(1) GB5044 "Toksik maddelere mesleki maruz kalmanın tehlikeli seviyelerinin sınıflandırılması"nda belirtildiği gibi son derece tehlikeli toksisiteye sahip ortamları taşıyan boru hatları;
(2) Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', tasarım basıncı P≥ 4,0 MPa;
(3) Yanıcı ve toksik sıvı ortamları taşıyan boru hatları, tasarım basıncı P ≥ 4,0 MPa ve tasarım sıcaklığı ≥ 400 °C;
(4) Tasarım basıncı P≥ 10.0 MPa olan sıvı ortamları taşımak için boru hatları.
2) Aşağıdaki koşullardan herhangi birini karşılayan endüstriyel boru hatları GC2 sınıfına sınıflandırılır:
Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', tasarım basıncı P < 4,0 MPa;
(2) Yanıcı ve toksik sıvı ortamları taşıyan boru hatları, tasarım basıncı P < 4,0 MPa ve tasarım sıcaklığı ≥ 400 °C;
(3) Yanmaz ve toksik olmayan sıvı ortamları taşımak için boru hatları, tasarım basıncı P < 10MPa ve tasarım sıcaklığı ≥ 400 °C;(4) Tasarım basıncı P < 10MPa ve tasarım sıcaklığı < 400°C olan sıvı ortamları taşımak için boru hatları.
3) Aşağıdaki koşullardan herhangi birini karşılayan GC2 sınıfı boru boruları GC3 sınıfı olarak sınıflandırılır:
(1) Yanıcı ve toksik sıvı ortamları taşımak için tasarım basıncı P < 1,0 MPa ve tasarım sıcaklığı < 400°C olan boru hatları;(2) Yanmaz ve toksik olmayan sıvı ortamları taşımak için boru hatları, tasarım basıncı P < 4,0 MPa ve tasarım sıcaklığı < 400°C.
Daha fazlasını izle
Basınçlı kapların gelecekteki gelişim beklentileri
2025-05-09
Basınçlı kaplar çok geniş bir kullanım alanına sahip bir ekipman türüdür. Petrokimya, enerji, bilimsel araştırma ve askeri sanayi gibi çeşitli alanlarda,Basınçlı kap ürünleri eksik değil.Ekonomik küreselleşmenin gelişmesi ile birlikte, uluslararası pazarda basınçlı kap ürünlerinin dolaşımı giderek daha sık oluyor.Basınçlı kapların bazı geliştirme yönü sorunları size tanıtacağızBasınçlı kaplar genellikle altı ana parçadan oluşur: silindir gövdesi, baş, flens, mühürleme elementi, açma ve bağlantı borusu ve destek.Güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır., farklı üretim işlemi işlevlerini yerine getiren sayıcılar ve iç bileşenler.yanma ve yangın, personel, ekipman ve malların güvenliğini tehlikeye atabilir ve çevreyi kirletebilir.Dünyanın tüm ülkeleri denetim ve denetim için önemli bir ürün olarak listeler.- Denetim ve denetim ve teknik testler yasalara uygun olarak devlet tarafından belirlenen uzman kurumlar tarafından yapılır.Devlet tarafından belirlenen düzenlemeler ve standartlar.
Dünya Ticaret Örgütü'ne katılmak Çin basınçlı kap endüstrisi için büyük bir fırsat ve zorluk.Uluslararası rekabete ve uluslararası standartlara uygun standartlaştırma çalışmalarına katılmak için önemli bir ön koşuldur.Şu anda, the application of advanced remanufacturing technology based on information technology and new materials technology in the design and production of pressure vessels in the process industry field will have a great developmentÖzellikle mevcut işlem ekipmanlarının çalışmasında ve süreç ekipmanlarının yeni nesil ürünlere aşamalı olarak geçişine teknik garanti sağlar.
The fierce competition in the market economy and the inherent strict requirements of pressure vessel products have led to an increasingly high degree of specialization in the production of pressure vessel productsSonuç olarak, profesyonel baş üretim tesisleri, boru montajı üretim tesisleri, ısı işlem üniteleri,yıkıcı olmayan test üniteleri, vb. Bu bağımsız üretim tesisleri ve birimleri basınçlı kap ürünlerinin üretimini daha verimli hale getirdi.Basınçlı kapların gelişme yönüne dikkat edilmeli ve daha verimli ve yoğun bir yola başlanmalıdır..
Daha fazlasını izle
Basınç kaplarının tanımlanması ve uygulanması
2025-05-09
Basınç kapları genellikle endüstriyel üretimde reaksiyonlar, ısı transferi, kütle transferi, ayrım ve depolama gibi süreçleri tamamlamak için kullanılan kapalı kaplara atıfta bulunur.ve 0'dan yüksek basınçlara dayanır..1 MPa ölçüm basıncı.
"Özel Ekipmanların Güvenlik Denetimi Yönetmeliği"nde, basınçlı kapların tanımının şu olduğu açıkça belirtilmektedir:
Basınç kapı
Basınçlı bir kap, gaz veya sıvıyı tutan ve belirli bir basıncı taşıyan kapalı bir cihaz anlamına gelir..Gazlar, sıvılaştırılmış gazlar ve sıvılar için sabit ve taşınabilir kaplar, maksimum çalışma sıcaklığı standart kaynama noktasından yüksek veya eşit,basınç ve hacim çarpımı 2'den büyük veya eşit ise.5 MPa·L; 60°C veya daha düşük standart kaynama noktasına sahip ve 0'dan büyük veya daha düşük nominal çalışma basıncı olan gazlar, sıvılaştırılmış gazlar ve sıvı içeren gaz şişeleri.2 MPa (mevcut basınç) ve basınç ve hacim ürünü 1'den büyük veya eşit.0 MPa·L; Oksijen odaları vb.
Basınç kaplarının uygulanması:
Basınç kapları ilk günlerde esas olarak kimyasal endüstride kullanılıyordu ve basınç çoğunlukla 10 megapascalın altındaydı.Amonyak sentezi ve yüksek basınçlı polietilen gibi yüksek basınçlı üretim süreçlerinin ortaya çıkmasından sonra, basınç kaplarının dayanması gereken basınç 100 megapascal'ın üzerine yükseltildi.
Kimya ve petrokimya endüstrilerinin gelişmesiyle birlikte, basınçlı kapların çalışma sıcaklık aralığı giderek daha genişleşiyor.Yeni çalışma ortamlarının ortaya çıkması, basınçlı kapların orta korozyona dayanıklı olmasını da gerektiriyor.Birçok işlem tesisinin ölçeği giderek büyüyor ve basınçlı kapların kapasitesi de buna göre sürekli artıyor.Nükleer enerji santrallerinin gelişimi, reaktör basınç kaplarına daha yüksek güvenlik ve teknik gereksinimler getirdi., bu da basınçlı kapların geliştirilmesini daha da teşvik etti.Kömür dönüştürme endüstrisinin gelişimi, binlerce ton ağırlığında yüksek sıcaklıklı basınçlı kaplar gerektiriyor.Hızlı nötron yayılma reaktörlerinin uygulanması, yüksek sıcaklıklara ve sıvı sodyum korozyona dayanabilen basınçlı kapların çözünmesini gerektirir.Deniz mühendisliğinin gelişimi, su altında birkaç yüz ila birkaç bin metre derinlikte çalışabilecek dış basınçlı gemiler gerektiriyor.
Basınçlı kap, gaz veya sıvıyı tutan ve belirli bir basıncı taşıyan kapalı bir cihazı ifade eder.Bilimsel yönetimi ve güvenlik denetimi ve denetimini daha etkili bir şekilde uygulamak için, Çin'in Basınçlı Kaplar için Güvenlik Denetimi Yönetmeliği, basınçlı kapları çalışma basıncı, ortamın tehlikesi ve üretimdeki rolüne dayanarak üç kategoriye ayırır.
Ve her bir basınçlı kap kategorisinde tasarım, üretim süreci, ayrıca denetim öğeleri, içeriği ve yöntemleri için farklı düzenlemeler yapılmıştır.İthalat malları için güvenlik ve kalite lisanslama sistemi basınçlı kaplar için uygulandıİthalat güvenliği ve kalite lisans sertifikası alınmamış malların ithal edilmesine izin verilmez.En son TSG21-2016 "Kesin basınçlı kaplar için güvenlik teknik denetimi kuralları"na göre., kabuklar önce ortamın ilk grubuna ve ortamın ikinci grubuna, daha sonra basınç ve hacimine göre I, II ve III kategorilere sınıflandırılmalıdır.İlk denilen, ikinci ve üçüncü kategoriler eski basınçlı kap düzenlemelerinde artık geçerli değildir.
Basınçlı kaplar, basınca dayanabilen tüm kapalı kaplardır. Basınçlı kaplar son derece geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve endüstri gibi birçok sektörde önemli bir rol oynar.Sivil kullanım, askeri endüstri, yanı sıra bilimsel araştırmanın birçok alanında. Bunların arasında, basınçlı kaplar en yaygın olarak kimyasal endüstri ve petrokimyasal endüstri kullanılır.Sadece petrokimya endüstrisinde kullanılan basınçlı kaplar, toplam basınçlı kap sayısının yaklaşık %50'sini oluşturur.Basınçlı kaplar esas olarak kimyasal mühendislik ve petrokimya alanlarında ısı transferi, kütle transferi ve reaksiyon gibi işlemler için kullanılır.Ayrıca basınçlı gazları veya sıvılaştırılmış gazları depolamak ve taşımak içinAyrıca, hava kompresörleri gibi diğer endüstriyel ve sivil alanlarda da geniş bir kullanım alanına sahiptir.tamponlar, yağ-su ayırıcıları, gaz depolama tankları, buharlaştırıcılar, sıvı soğutucu depolama tankları vb.) hepsi basınçlı kaplara aittir.
Daha fazlasını izle
